加快数字化转型，推动高质量发展 | 恒洋热电打造5G专网“未来工厂”

12月9日，《人民邮电》报刊发文章《蓝卓supOS助力恒洋热电打造5G专网“未来工厂”》，深入阐释了supOS工业操作系统如何为恒洋热电节能减排，走可持续发展道路。

恒洋热电作为海盐唯一一家公用热电联产企业，担负着海盐县及南湖区共158家热用户的供热工作。此前，恒洋热电特邀嘉兴移动和浙江蓝卓工业互联网有限公司打造“未来工厂”，以5G专网为重要支撑，以蓝卓supOS工业操作系统为数字化底座，打造了智慧化集中管控平台，实现工厂的高效自动运行，助力恒洋热电减污降碳，走绿色发展之路。

目前，国内热电新环境下，减污降碳是热电行业的必经之路，而提高锅炉的运行效率、降低蒸汽管网的蒸汽损失、提升企业的自动化智能化运行能力是最有效的手段。

恒洋热电作为集中供热热源点，集中供热片区分为东西片区，其中，西片区以恒洋热电为集中热源点。恒洋热电联合嘉兴移动提出，要充分发挥5G网络的灵活优势，通过5G网关实现数据的采集和上传，盘活厂区内的数据资源。后嘉兴移动在恒洋热电集中供热的西片区以5G网络为连接纽带，部署了6个5G宏站，室内分布34个基站，实现了整个电厂区域内5G网络的全覆盖。并邀请了浙江蓝卓工业互联网有限公司打造智慧化集中管控平台，以supOS工业操作系统为恒洋热电“未来工厂”数字化底座，通过对工厂中的异构设备系统进行集成，从而实现全厂生产的远程集中监管。

现在的恒洋热电已经从以前传统的热电企业转型为全自动化“未来工厂”。目前全厂建立了基于5G专网的先进控制运行安全保障系统，根据下游用户用汽负荷变化实现锅炉全自动运行，并实现多台并行锅炉调压负荷的动态分配，脱硫脱硝自动控制，进而实现自动化联动生产。通过5G实时采集蒸汽系统过程动态监控、产耗过程统计分析、产耗发电成本在线核算等数据，实现对蒸汽系统的全方位精细化管控。

除此之外，通过5G智能基站箱﹢ 5G AR眼镜的组合，搭载AI芯片以及神经网络框架算法，辅助专家远程诊断指导，极大降低了运营成本。

如今，恒洋热电“未来工厂”已经是集网络化、数字化、智能化于一体的5G智慧园区，厂区内通过5G数字化提高厂区安全性、体验、成本和效率，实现厂区系统互联、数据融合、业务创新。基于5G网络，实施厂区内综合安防、安全规范生产、资产管理、环境空间及设备设施管理等智慧化应用，大大提升了厂区的安全性和智能化水平，也提升了企业的工作效率和信息化能力。

实现数字化管控后的恒洋热电，提升了自动化投运率，提高了控制精度，系统优化提高了锅炉效率，预期降低产汽煤耗1%左右。按照日均700吨耗煤，800元/吨价格计算，预计年降低煤耗约204.4万元。

未来，恒洋热电“未来工厂”案例可以复制推广至多个热电企业，共同打造热电行业的“行业大脑”，实现行业资源共享，统一管理，降低人工、运营成本。