改进工艺提效率 控制成本创效益

制品公司3月业绩创多项历史新高

刚刚过去的3月份，制品公司产销两旺，单月销售3195万元，其中佳必具单月销售330万元，实现利润328万元，三相指标均创历史最好。改进工艺，提高生产效率和成材率，挖潜降耗，从每一道环节控制成本，是制品厂取得靓丽业绩的两大法宝。

金加明总经理说，这几年产值连年递增，员工劳动强度反而减轻，有的岗位甚至安排放假。这得益于生产效率的大幅度提升。他用成型设备生产横梁比喻，改进工艺前，一个工人一分钟6到10根，改进后，能达到10到30根；而在常态化得到成本控制方面，原材料采购、水、电、汽消耗、废料的处理利用，也为企业争效发挥着重要作用。

今年一季度，制品公司销售额比去年一季度增长25%，其中制品增长35%。对应的一组数据是在工艺改进上，1848配件Z字横梁产量从去年10月的单日24800提高到今年3月份的38300根，1848配件L型立柱9800根提高到12000根。

工艺改进主要涉及的点有：1、角脚级进模的改进，角脚从原来的落料、冲孔、破筋三道工艺改进为一次性成形，人工费从原来的外加工0.115元/个，到现在的0.005元/个；2、全自动铆钉机的改进，大副度改进因生产中人工添加铆钉而对提高产量的影响。

另外，横梁切头工艺的改进，利用红外线摄像头，使轧制过程中，模具切割冲制更能正确定位，控制了产品在轧制过程中长短不一，切头不正确的弊病，有效提高了材料利用率。后期将对立柱轧进行同样的改进。

挖潜降耗方面，今年一季度和去年同比，货架塑粉喷涂面积（平方/公斤）从6.26提高到6.56，这一项按每个月40万平方，每月可节约塑粉2.618吨，市场价1.6万/吨计算，每月可节约4.18万元，包括相应减少的燃料费用、磷化费用、污水处理费用；在材料利用率方面，一季度同比，从94.75%提升至95.77%，这一项按每个月2000吨用料计算，市场价3.5元/吨，可节约7万元。

多项举措齐头并举，迎来制品公司业绩大幅跃升。在前不久的中层干部会议上，尝到了工艺改进提升效率甜头的金加明鼓励全员参与工艺改进，提出只要采集到改进前后的数据，对生产起到真正作用，就奖励。他表示，2012年1.3亿，前年2.2亿，去年2.6亿，今年冲3亿，靠的不是增加员工，而是设备改造，工艺改进，提升效率。作为制造型企业，这是在市场激烈竞争中谋求发展的必由之路。